| 材質 | SUS304、SUS316、チタン、インコネル |
|---|---|
| ご依頼数量 | 製作1個から |
「ストレーナーメッシュ」は、浄化装置や蒸気配管、配管中や末端の給水栓等の、プラント機器による異物や触媒等の回収を行うことで、流体・気体のグレードアップを行い、プラント機器等の保護を行います。また、エンジンオイルのポンプ吸入口の先端に付けて、循環するオイルに混入した触媒等の回収を行うために使用されていますが、それら濾過器の名称は、ストレーナーメッシュ、ストレーナーフィルター、ストレーナーエレメント、ストレーナースクリーン等、さまざまな名称で呼ばれていますが、役割としては同じです。名称として、「ストレーナー」の場合は、ハウジングを含めた名称としても使用されています。
さらにストレーナーメッシュには、取り付ける箇所などにより、ストレーナメッシュは、その構造によっていくつかの種類に分類されますが、最も一般的なものは平面式ストレーナメッシュと円筒式ストレーナメッシュです。以下では、これら2種類のストレーナメッシュの構造について説明します。平面式ストレーナメッシュは、金属製の織物をフレームに取り付けたもので、フィルター面が平面的な構造をしています。流体はストレーナメッシュのフィルター面に流れ込み、フィルターを通過する際に、大きさがフィルター目よりも大きい異物は取り除かれます。
平面式ストレーナメッシュは、小型から中型のフィルターに最適で、高流量の処理が可能です。円筒式ストレーナメッシュは、円筒形のフィルターエレメントに金属製の織物を巻き付けた構造をしています。流体は円筒の内側に流れ込み、フィルター織物を通過する際に異物が除去されます。
円筒式ストレーナメッシュは、大型のフィルターにも適しており、高い処理能力を持ちます。円筒式ストレーナメッシュは、構造・形はさまざまで、「コニカルストレーナーメッシュ」、「テンポラリーストレーナーメッシュ」、「バケットストレーナーメッシュ」、「サクションストレーナーメッシュ」、「カートリッジ式ストレーナーメッシュ」等に名称区分されています。
ストレーナーメッシュには、取り付ける箇所によりさまざまな形状がありますが、役割における構造としてはシンプルで、胴体（一般的にパンチングメタル）の内部または外部に、異物や触媒等に合わせた網目のメッシュ（金網）を張って、胴体に流れる気体・流体から異物や触媒等を取り除くようになっています。メッシュは、異物のサイズに合わせて選定を行い、ストレーナーメッシュ内部から外部に流体が流れる構造の場合には、胴体の外側に張り、ストレーナーメッシュ外部から内部に流れる場合には、胴体の内側に張ります。構造における強度については、流れる気体・液体の種類や、流量などで判断を行わなければなりませんが、取り付ける配管やハウジングからの視点が重要です。
配管型ストレーナーの構造
コニカルストレーナー（ろ過器）
ストレートな配管に、コニカルストレーナーを設置して、流体中の異物や触媒等の回収を行います。
Ｙ型ストレーナーの構造
テンポラリーストレーナー（ろ過器）
Ｙ型の配管に、テンポラリーストレーナーを設置して、流体中の異物や触媒等の回収を行います。
カムロックのストレーナー取付構造
テンポラリーストレーナー（ろ過器）
カムロックに、テンポラリーストレーナーを設置して、気体・流体中の異物や触媒等の回収を行います。
バケットストレーナーの構造
バケットストレーナーメッシュ
バケットストレーナーは、ろ過の他、流体によってバット中の対象物に対しての「ふるい」や「洗い」を行う役割など、その用途は様々です。
サクションストレーナーの構造
サクションストレーナー（ろ過器）
ホースや配管先に、サクションストレーナーを取付、気体・流体中の異物や触媒等の回収を行います。
油水分離ユニットの構造
濾過用ストレーナー
油水分離ユニットに、カートリッジ式ストレーナーを取付、油水の分離を行います。
１）コニカルストレーナー各種
コニカルストレーナーA
コニカルストレーナーB
コニカルストレーナーC
２）テンポラリーストレーナー各種
テンポラリーストレーナーA
テンポラリーストレーナーB
テンポラリーストレーナーC
テンポラリーストレーナーD
テンポラリーストレーナーE
テンポラリーストレーナーF
３）サクションストレーナー各種
サクションストレーナーA
サクションストレーナーB
サクションストレーナーC
サクションストレーナーD
サクションストレーナーE
サクションストレーナーF
３）バケットストレーナー各種
バケットストレーナー1
バケットストレーナー2
バケットストレーナー3
４）濾過用ストレーナー
濾過用ストレーナーA
濾過用ストレーナーB
濾過用ストレーナーC
使用しているストレーナーメッシュを、消耗したのであらたに交換（製作）したいが、市販品もなく機械メーカーに問い合わせても、量産での対応しか出来ない、製造が中止になった等の対応で、ストレーナー単体での入手ができないという、お困りな案件に対応しています。
「こだま」は、さまざまなストレーナーメッシュの製作を重ねた結果、製作に必要となる各種治工具を取り揃えていますので、１個からの製作が可能です。製作にあたってのお見積りも、製作図面、消耗した現物の送付、または単純なモノであればラフスケッチで対応可能です。お見積りにあたっての、必要事項を下記に掲載していますので、ご確認ください。
弊社では板金・切削加工から溶接まで、幅広い加工対応が可能です。
複雑な形状のストレーナーメッシュで他社で断られた案件でも、お気軽にご相談ください。
※支給部品を使用しての製作も可能です。
ストレーナーフィルターのお問い合わせ・お見積もり依頼の際には本体構造、
材質、メッシュ（下記参照）・パンチングサイズ（板厚・穴径×穴と穴の間隔）などがわかる図面を
送付いただければ、お見積もりいたします。※個数・詳細内容等をご記載ください。
また、図面が無い場合には、手描きのラフスケッチを送付ください。サンプルがある場合は、送付下さい。
※サンプルは、納品時ご返却。ご注文に至らなかった場合は、着払いで返送となります。
※メッシュサイズの事前確認が出来ない場合は、サンプルを破壊して確認しなければなりませんので、予めご了承ください。
手書きラフ図での問合せ例
画像を使用した図での問合せ例
金属メッシュ 形状 型抜き加工のご相談は、こちらから
一般的には、気体・流体に対して使用しますので、SUS304、SUS316が主流ですが、高温環境では耐熱性の高いインコネル、海水や薬品には耐食性の高いチタンが使用されています。
メッシュストレーナーの胴体に使用される、パンチングメタルの選定の項目をご紹介します。
分かりずらい内容がありましたら、お問合せいただければ対応可能です。
穴径（D）：材料にあけた穴の径（大きさ）。丸・四角・六角形などさまざまなものがありますが、
メッシュストレーナーに使用されるのは、大半が丸です。
ピッチ（P）：穴と穴の中心の間隔。mm単位で指定されるので、8ｍｍであればP8と指定します。
フチ：穴の打ち抜き範囲の周囲、余白部分。余白なしもありますが、穴は半欠けになります。
板厚：材料の厚み
材質：SUS304を主流に、SUS316、チタン合金、インコネルなどが使用されています。
パンチング穴の配列
パンチング穴の配列は、千鳥（チドリ）と称される互い違いに穴ががあいたものがあり、
穴の位置は、60°千鳥や90°千鳥が主流です。また、穴が並列に並んだものも一般的に使用されています。
特殊な配列・穴の形やサイズにも対応可能、ご相談に応じています。
並列
千鳥90°
千鳥60°
目開き w： 2つの縦線又は横線の内寸
線 径 d：金網ワイヤーの直径
ピッチ p：ワイヤーの間隔
メッシュ（金網）
メッシュサイズを示す、〇〇メッシュとは
■金属の中心から中心の25.4mm(1ｲﾝﾁ)間の一辺の網目の数
■金網線の太さによっても目開きが異なりますので、使用目的によって線の太さとメッシュとが決まります。
■網目の細いものは0.02mmφ線×635ﾒｯｼｭで目開きが20ﾐｸﾛﾝがありますが、これ以上細いものも別注となります。
ストレーナー メッシュに、一般的に使用されるメッシュ（金網）として、平たたみ織と、
綾たたみ織のサイズを記載しています。
（他の金網も取り扱っておりますので、ご相談ください）
（畳織の開き目寸法には正確さに問題がありますので参考値を表示してあります。）
| ◆平たたみ織
メッシュ 50～500メッシュまで。 |
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| メッシュ | 線径 | 通過粒球子参考値 | |
| 縦×横 Warp×Shute |
ｍｍ | μm | |
| 50 MESH | 10 × 50 | 0.80 / 0.55 | 360 |
| 64 MESH | 12 × 64 | 0.58 / 0.43 | 300 |
| 80 MESH | 14 × 80 | 0.45 / 0.35 | 250 |
| 90 MESH | 15 × 90 | 0.40 / 0.30 | 200 |
| 100 MESH | 16 × 100 | 0.35 / 0.28 | 200 |
| 110 MESH | 22 × 110 | 0.35 / 0.25 | 160 |
| 24 × 110 | 0.35 / 0.25 | 155 | |
| 120 MESH | 24 × 120 | 0.33 / 0.25 | 150 |
| 136 MESH | 32 × 136 | 0.32 / 0.21 | 122 |
| 150 MESH | 30 × 150 | 0.26 / 0.19 | 125 |
| 160 MESH | 30 × 160 | 0.23 / 0.17 | 110 |
| 180 MESH | 42 × 180 | 0.30 / 0.165 | 85 |
| 200 MESH | 24 × 200 | 0.22 / 0.14 | 88 |
| 40 × 200 | 0.18 / 0.14 | 90 | |
| 250 MESH | 50 × 250 | 0.14 / 0.11 | 78 |
| 300 MESH | 50 × 300 | 0.14 / 0.09 | 68 |
| 500 MESH | 80 × 500 | 0.094 / 0.055 | 36 |
（畳織の開き目寸法には正確さに問題がありますので参考値を表示してあります。）
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◆綾たたみ織 メッシュ 100～3600メッシュまで。(製作可能範囲) （畳織の開き目寸法には正確さに問題がありますので参考値を表示してあります。） |
|||
| メッシュ | 線径 | 通過粒球子参考値 | |
| 縦×横 Warp×Shute |
ｍｍ | μm | |
| 150 MESH | 20 × 150 | 0.45 / 0.35 | 138 |
| 200 MESH | 20 × 200 | 0.35 / 0.28 | 115 |
| 250 MESH | 20 × 250 | 0.25 / 0.21 | 87 |
| 30 × 250 | 0.25 / 0.21 | 85 | |
| 300 MESH | 30 × 300 | 0.26 / 0.19 | 77 |
| 360 MESH | 32 × 360 | 0.23 / 0.15 | 55 |
| 400 MESH | 40 × 400 | 0.19 / 0.13 | 58 |
| 500 MESH | 50 × 500 | 0.14 / 0.11 | 46 |
| 600 MESH | 60 × 600 | 0.13 / 0.09 | 38 |
| 80 × 600 | 0.12 / 0.09 | 35 | |
| 700 MESH | 80 × 700 | 0.10 / 0.075 | 32 |
| 800 MESH | 100 × 800 | 0.10 / 0.07 | 22 |
| 165 × 800 | 0.07 / 0.05 | 25 | |
| 1000 MESH | 120 × 1000 | 0.08 / 0.053 | 20 |
| 1200 MESH | 150 × 1200 | 0.065 / 0.045 | 16 |
| 1400 MESH | 165 × 1400 | 0.07 / 0.04 | 15 |
| 200 × 1400 | 0.07 / 0.04 | 14 | |
| 1480 MESH | 165 × 1480 | 0.065 / 0.04 | 13 |
| 1550 MESH | 165 × 1550 | 0.065 / 0.035 | 13 |
| 1600 MESH | 250 × 1600 | 0.055 / 0.037 | 13 |
| 2000 MESH | 200 × 2000 | 0.05 / 0.028 | 12 |
| 2300 MESH | 325 × 2300 | 0.035 / 0.025 | 5.0 |
| 2600 MESH | 350 × 2600 | 0.03 / 0.022 | 4.9 |
| 3000 MESH | 400 × 3000 | 0.03 / 0.018 | 4.5 |
| 3600 MESH | 510 × 3600 | 0.025 / 0.015 | 4.0 |
弊社では板金・切削加工から溶接まで、幅広い加工対応が可能です。
複雑な形状のストレーナーメッシュで他社で断られた案件でも、お気軽にご相談ください。
※支給部品を使用しての製作も可能です。
1.豊富な薄板金属の在庫
2.金型レス・簡易金型製作、板バネ・薄板金属部品の1個～約2000個製作
3.製作内容に合わせた、適切な製作方法の選択4.製品に合わせた、溶接方法の選択（溶接サイト技術情報）
5.熱処理及び、表面処理（対応不可な場合もあります）
6.材料分析
7.全国対応
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