スポット溶接とは

一般的にスポット溶接は、抵抗スポット溶接、アークスポット溶接、レーザースポット溶接と、大きく3つに分けられます。
その中でも、抵抗スポット溶接は、溶接によって形成される面積（ナゲット）が他２種類の溶接と比較して大きく、専用の冶具電極を使用することで、金属部品の接合におけるさまざまなバリエーションに加え、合理化を行うことが可能です。抵抗スポット溶接は、その特徴を生かしてさまざまな分野で広く使用されています。ここでは、抵抗スポット溶接を中心に事例を交えてスポット溶接の解説を行います。ページ下方の加工事例は、抵抗スポット溶接の他、工法により抵抗溶接として、プロジェクション溶接・バット溶接も含まれています。

「こだま」のさまざまな加工事例は、こちらから

「こだま」が、ご提供できること

1. 各種溶接の受託加工
2. 冶具電極の設計・製作（こだま社内用）
3. 試験、溶接条件販売、スポット溶接機の選択・販売支援
4. 秘密保持契約
5. 全国対応

薄板板金（1個製作から）及びスポット溶接

※各種溶接加工の事例は、こちらから

試作について

「こだま」では創業５０余年より蓄積した抵抗溶接ノウハウ・各種治具電極製作を活かし、様々な素材・形状および材質に対応した試作・開発を行っています。

抵抗スポット溶接とは

スポット溶接とは、溶接したい2片の金属母材を上下から電極で挟み込み接触部を電極で加圧します。
加圧した電極より金属母材へ大電流を流すことにより、電気抵抗によるジュール熱を発生させ、被溶接材を局部的に、発熱・溶融させ接合される溶接工法です。
抵抗溶接の一種として、もっともポピュラーな工法で、自動車・建築部品や家電等あらゆる製品で用いられています。

※加工・製作事例は、こちらから

抵抗スポット溶接作業

抵抗スポット溶接で出来ること

１）ピンのスポット溶接

抵抗スポット溶接は、冶具電極の工夫で、非鉄金属（ステンレス系、アルミ系、銅系、チタン系、パーマロイ系、銀等）や、
板やパイプにピンを瞬時に溶接することが可能です。

２）その他、抵抗スポット溶接事例

抵抗スポット溶接は、冶具・電極の工夫でさまざまな溶接が可能です。

溶接のコストダウン詳細記事は、こちらから
その他、スポット溶接の加工事例は、こちらから

異種金属の溶接

さまざまな異種金属の溶接が可能です。

その他、異種金属溶接の詳細は、こちらから

無産化スポット溶接

ステンレス材の各事例ですが、一般的なスポット溶接後バフ研磨および電解メッキで溶接焼けの処理を行っていましたが、無産化スポット溶接で接合を行うことで、後処理を省くことが可能になり、大幅なコスト削減と納期短縮化を行っています。

溶接対象材質

抵抗スポット溶接に使用する冶具電極

「こだま」の特徴、治具電極製作及び金型製作は、こちらから

アークスポット溶接

アークスポット溶接とはアルゴン（Ａｒ）ガスや、ヘリウムガスなどの不活性ガスをシールドガスとしてトーチノズル内に流し、融点の高いタングステン電極と母材との間にアークを発生させ、そのアーク熱により不活性ガスと酸素を燃焼させ、溶接しようとする部品の一点にアークを集中させて溶接を行う工法で、銅系・ステンレス系・チタンなどの非鉄金属に適しています。

アークスポット溶接加工事例

溶接対象材質

アークスポット溶接に使用する冶具・電極

レーザースポット溶接

レーザー光をレンズで集光させ熱源として溶接させ、部品照射を行い溶接する方法。
精密部品・薄板金属・箔・微細部品の溶接に適しています。局部的に母材を溶かしますので、熱歪を抑制できるのが特徴です。しかし、レーザー光を集光させる事と、無接触で溶接を行う要素から、溶接させる部品の端面精度，及び部品位置決めをセットする治具などの精度も要求されるので、一次加工（金属プレス等）の精度が、極めて要求され、製品コストが上がってしまう要素も含みます。レーザー溶接では連続溶接では困難ですが、点溶接では溶加材を加えて強度を高めることが可能です。

レーザースポット溶接加工事例

※肉盛り溶接は、アークスポット溶接でも可能です。

溶接対象材質