「インコネル材の部品製作事例　一覧　」

インコネル材の加工技術

「こだま」では薄板を中心に、インコネル材の精密板金加工を始め、溶接加工を用いたパイプ成形・
ストレーナー製作等を行っています。また、切削加工にも対応しています。

※製作内容にもよりますが、基本１個からの製作対応が可能です。
※インコネルの溶接の詳細は、こちらから

「こだま」がご提供できること

1. インコネルの材料販売（種別、板厚、サイズ、枚数、まずはご相談ください）
2. 精密板金部品の構想段階からのご相談。材質・形状・機能性など、構想段階から対応いたします。
3. 金型レス製作で、精密板金部品製作1個から 。標準化された独自の金型で、初期費用ゼロで小部品製作が可能
4. 約100個のリピート品、約2000個の限定製作対応
5. 様々な材料、豊富な在庫と材料入手。SUS系、リボン鋼、銅系、チタン系、インコネル系
6. ｔ0.005～の箔・微細加工技術
7. 各種溶接加工
8. 各種表面処理・熱処理加工
9. 材料分析

液晶ガラス製造装置　クリップ インコネル600　ｔ0.2

ガスタービンカバー インコネル600　ｔ0.3

※その他クリップの製作事例は、こちらから

ストレーナー インコネル718

ストレーナー インコネル718

※その他ストレーナーの製作事例は、こちらから

U字形２個をスポット溶接で 組み付けたパイプ インコネル600　ｔ0.1

ロール成形後、 ティグ溶接を行ったパイプ インコネル600　ｔ0.3

※特注溶接パイプの詳細は、こちらから

シムリング インコネル718　ｔ0.3

航空宇宙機器部品 インコネル718　ｔ0.3

※その他シムリングの製作事例は、こちらから

半導体製造装置部品 インコネル600　ｔ0.8

板バネ インコネル600　ｔ0.2

※その他板バネの製作事例は、こちらから
※当サイト掲載のサンプルは、大半インコネル材で製作可能です。






インコネル はニッケル基の超合金の商標で、ニッケルをベースに、鉄、クロム、ニオブ、モリブデン等の合金元素量の差異によってインコネル600、インコネル625、インコネル718、インコネルX750等様々なものに分けられます。

【各種インコネル材の特性と適用分野】

■インコネル600

インコネル 600 の特性
• アルカリ、酸化、炭化、窒化に対しての耐性
• 室温および高温下で応力腐食割れに対しての耐性
• 乾燥した塩素および塩化水素に対しての耐性
• 氷点下、室温および高温下（７００℃以下）で機械的特性

インコネル 600 の適用分野
化学・食品工業の製造装置、熱交換機・加熱部材・部品、熱処理治具、原子炉部品、電子機器部品

■インコネル625

インコネル 625 の特性
• 高いクリープ破裂の強度
• 侵食、孔食、隙間腐食、粒間腐食への耐性
• 塩化物イオン応力割れげの耐性
• 非磁性体で、機械的特性が良い

インコネル 625 の適用分野
化学工業製品製造設備、公害防止設備、核融合炉設備、原子炉部品、航空宇宙機器部品、海水処理設備

■インコネル718

インコネル 718 の特性
• 焼鈍し状態で、加工特性が良い
• 氷点下、室温および高温下（７００℃以下）における優れた機械的特性
• 1000℃以下の耐酸化性が高い
• 引っ張り強度、疲労強度、クリープ破断強度が高い
• 非磁性体で、機械的特性が良い
• アーク溶接および抵抗溶接プロセスによる溶接性が良好（溶接後割れの心配がない）

インコネル 718の適用分野
ガスタービン、ロケットエンジン部品、高張力ボルト、スプリング、原子炉部品、宇宙船部品

■インコネル750

インコネルX750（ALLOYX750 ）の特性

●600°C（1100°F）までの温度範囲で、引張り強度が高い
●820°C（1500°F）までの温度範囲で、クリープ強さおよび破断強度が高い
●980°C（1800°F）までの温度範囲で、耐酸化性が高い
●極低温環境における優れた機械的特性
● 高温および低温下の耐腐食性が良好
●抵抗溶接、ティグ（アルゴン）溶接、電子ビーム溶接における溶接性が良好

インコネル 750の適用分野
耐熱スプリングを始め、ガスタービン、原子炉部品、圧力容器、ファスナー